- 產(chǎn)品編號
- 產(chǎn)品名稱(chēng) HWS系列有機廢氣RTO蓄熱式焚燒爐
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- 產(chǎn)品類(lèi)別 危險廢棄物焚燒爐
HWS系列有機廢氣RTO蓄熱式焚燒爐
處理方式：蓄熱式氧化焚燒
適用范圍：涂裝、紡織、制藥、化工中低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣；
廢氣中成分復雜，熱值低有毒有異味的有害廢氣；
同一生產(chǎn)線(xiàn)上因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化；
廢氣中含有催化劑發(fā)生中毒或活性衰退的成分（如水銀、鉛、錫、鋅、砷、磷化物等）。
用途與簡(jiǎn)介：
RTO蓄熱焚燒是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣，在高溫（750℃以上）作用下有機分子被氧化分解為CO2和H2O高溫煙氣通過(guò)陶瓷蓄熱體時(shí)將熱量?jì)Υ嬖谛顭狍w用于預熱進(jìn)入RTO的有機廢氣，RTO一般分為兩箱和三箱，通過(guò)自動(dòng)空氣切換循環(huán)工作。RTO可以充分自身回收利用氧化分解有機廢氣時(shí)所產(chǎn)生的熱能，降低系統能耗。
我公司在消化蓄換熱原理、熱力焚燒的基礎上，開(kāi)發(fā)了二廂、三廂反吹蓄熱式焚燒爐，適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫等有機廢氣的焚燒處理。
結構與特點(diǎn)：
1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫換熱顯著(zhù)，節能效果顯著(zhù)，降低燃料消耗，同時(shí)減少了溫室氣體的排放。
2、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳。
3、由于火焰是在爐內高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒，無(wú)高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。
4、擴大了高溫火焰燃燒區域，從而使爐膛溫度均勻，提高了凈化效率，也延長(cháng)了爐膛壽命。
5、采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋放出熱能，加熱效果好。抑制了熱力型氮氧化物的生成，環(huán)保效果好。
6、燃燒室內溫度整體升高且分布更趨均勻，爐膛溫度可達850-1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣停留時(shí)間長(cháng)，有機氧化物分解完全。
7、采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高，運行穩定，安全可靠性高。
8、可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來(lái)加熱廢氣，充分利用余熱。
適用場(chǎng)合：
RTO蓄熱焚燒處理技術(shù)適用于熱回收率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活；含鹵素和大量的水蒸氣的情形）含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。
工藝說(shuō)明：
RTO蓄熱焚燒的熱回收方式屬于熱再生型，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導率。有機廢氣在通過(guò)回收廢熱之陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到燃燒室設定溫度，并使部分污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導入燃燒室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經(jīng)燃燒處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度，所有的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟。
實(shí)地效果